Les stocks et les coûts complets

Les stocks représentent l’ensemble des matières premières, des produits en cours de fabrication et des produits finis qu’une entreprise détient à une date donnée.
Ils permettent d’assurer la liaison entre le processus d’achat et le processus de vente.

Remarque : la notion de stock renvoie à des produits matériels. Il est très difficile de stocker des coupes de cheveux ou des places libres d’avion. On parle alors de disponibilité et non plus de stock.

Une bonne gestion des stocks doit avoir comme objectifs :
- avoir en stock des quantités suffisantes pour éviter les ruptures de stocks, mais jamais excessives pour limiter les invendus (appelés encore « rossignols »).
- limiter les coûts.

L’entreprise doit donc assurer un suivi régulier des stocks. Elle doit connaître à tout moment les quantités et la valeur en stock (inventaire permanent) de façon à pouvoir procéder aux différents calculs de coûts en comptabilité de gestion. Pour cela, elle doit tenir des fiches de stock ; mais, périodiquement, beaucoup d’entreprises procèdent également à des inventaires physiques.

Au cours du processus de production, l’entreprise peut détenir deux types de stocks :
- les stocks de matières premières, fournitures… (biens achetés) : « objets et substances plus ou moins élaborés destinés à entrer dans la composition des produits fabriqués », (PCG),
- les stocks de produits finis : « produits ayant atteint un stade d’achèvement définitif dans le processus de production », (PCG).
Remarque : une entreprise commerciale détient uniquement des stocks de marchandises.

La gestion des stocks a des implications comptables et financières pour le responsable de l’entreprise. Il faut donc valoriser les stocks, c’est-à-dire l’estimer en euros.



Le coût complet d’un produit correspond à son coût de revient :

Coût de revient = coût de production + coût hors production

• Le coût hors production correspond à l’ensemble des charges relatives aux activités d’administration et de distribution.

Coût hors production = Coût de distribution (salaires des vendeurs) + Coût d’administration (charges engendrées par les services administratifs)

• Le coût de production correspond à l’ensemble des charges relatives à la transformation des matières premières en produits intermédiaires ou en produits finis.

Coût de production = Coût d’achat des matières consommées, utilisées 
                                  + Charges directes de production 
                                  + Charges indirectes de production (tableau de répartition)

• Le coût d’achat des matières premières correspond à l’ensemble des charges relatives à l’approvisionnement des matières premières, fournitures ou des marchandises…

Coût d’achat = Prix d’achat des matières premières achetées 
                        + Charges directes d’approvisionnement 
                        + Charges indirectes d’approvisionnement (tableau de répartition)

Remarque : la variation du prix des matières premières, la modification du coût de la main-d’œuvre et autres raisons de ce types peuvent entraîner des variations du coût de revient d’une période à l’autre.
Ainsi, à l’aide de l’évolution du coût de revient, le chef d’entreprise peut être amené à prendre des décisions : il peut réévaluer le prix de vente du produit, réorganiser certains secteurs d’activité ou faire intervenir une entreprise sous-traitante dans la chaîne de production.